金实力浅谈模具精密化技术提升制造业效能
日期：2016-10-11 / 人气：
当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对模具、切削刀具、机械配件表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，业者共同追求目标。
磨光片以PVD技术开发陶瓷硬膜种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材韧性。随着近来机床技术新突破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间提高加工件表面精度。
为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具改进已成为重要因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性硬度，刀具市场上比重日益增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，加工时要获得最佳效益必须选择适当表面处理，、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。、低负荷或精度要求严格刀具、模具及机械配件应用上，则以低温(150℃～500℃)PVD镀钛较为适当。
高铝含量氮化铝钛很容易硬膜表面生成氧化铝。磨光片这一层氧化膜可使氮化铝钛陶瓷硬膜耐氧化温度达摄氏923度，可保护碳化钨刀具高速切削加工时刃口耐氧化保持高温硬度。然而，氮化钛碳氮化钛虽然高温时亦会生成二氧化钛氧化膜，但却不易黏着硬膜上而随切屑剥落，使硬膜缺乏保护，快速氧化、劣化。因此，无论高温或低温镀膜表面处理都必须选择适当底材及稳定热处理，辅以表面细磨精抛前处理，才能臻于完善。
工艺细节可咨询金实力研磨，电话：0755-28377999
磨光片以PVD技术开发陶瓷硬膜种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材韧性。随着近来机床技术新突破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间提高加工件表面精度。
为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具改进已成为重要因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性硬度，刀具市场上比重日益增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，加工时要获得最佳效益必须选择适当表面处理，、重负荷模具需采用CVD高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。、低负荷或精度要求严格刀具、模具及机械配件应用上，则以低温(150℃～500℃)PVD镀钛较为适当。
高铝含量氮化铝钛很容易硬膜表面生成氧化铝。磨光片这一层氧化膜可使氮化铝钛陶瓷硬膜耐氧化温度达摄氏923度，可保护碳化钨刀具高速切削加工时刃口耐氧化保持高温硬度。然而，氮化钛碳氮化钛虽然高温时亦会生成二氧化钛氧化膜，但却不易黏着硬膜上而随切屑剥落，使硬膜缺乏保护，快速氧化、劣化。因此，无论高温或低温镀膜表面处理都必须选择适当底材及稳定热处理，辅以表面细磨精抛前处理，才能臻于完善。
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